Механизм обезвоживания спиральных прессов осадка

В сфере очистки сточных вод обезвоживание осадка играет решающую роль в уменьшении объема образующегося осадка, тем самым сводя к минимуму затраты на утилизацию и воздействие на окружающую среду. Среди различных методов обезвоживания машины для обезвоживания осадка со спиральными прессами стали лидерами благодаря своей эффективности, простоте и экономичности.

Углубляясь в структурные компоненты:

Машины для обезвоживания спиральных прессов осадка, также известные как винтовые прессы, в основном делятся на одношнековые и двухшнековые конфигурации. Их основная конструкция представляет собой цилиндрический металлический сетчатый кожух, окружающий винтовой вал конической формы. Переменный шаг или диаметр вала оказывает давление на поступающий ил, эффективно выдавливая влагу и уменьшая ее объем.

Ключевые компоненты машины для обезвоживания спирального пресса для осадка включают в себя:

Винтовой конвейер: Это сердце машины. Это длинный вал спиралевидной формы с лопастным шнеком, который вращается внутри желоба. Винтовой конвейер перемещает осадок через машину и сжимает его по ходу движения.

Фиксированные кольца и подвижные кольца: Это неподвижные и подвижные кольца, окружающие винтовой конвейер. Зазоры между кольцами и шнековым конвейером постепенно уменьшаются по мере прохождения осадка через машину. Это увеличивающееся давление помогает выжать воду из осадка.

Экран клиновой проволоки: Клиновое сито представляет собой сито цилиндрической формы, изготовленное из клиновидных проволок. Клиновидные проволоки пропускают воду, но задерживают твердые частицы. Сетка из клиновой проволоки расположена на разгрузочном конце машины и способствует дальнейшему обезвоживанию осадка.

Экранная куртка: Эта прочная цилиндрическая оболочка, изготовленная из металла, устойчивого к высокому давлению, обеспечивает основную защиту процесса обезвоживания.

Спиральный вал: Сердце машины, винтовой вал, медленно вращается внутри кожуха сита, продвигая осадок к разгрузочному концу.

Спиральные лезвия: Эти лопасти, стратегически расположенные вдоль винтового вала, облегчают сжатие и обезвоживание осадка по мере его прохождения через машину.

Винтовой приводной механизм: Двигатель с регулируемой скоростью приводит в движение винтовой вал, позволяя регулировать скорость обезвоживания в зависимости от характеристик осадка.

Панель управления: Панель управления позволяет оператору контролировать и контролировать работу машины. Он может включать в себя такие функции, как контроль скорости, таймер и выключатель.

Блок сжатия: Эта подвижная пластина, управляемая пневматическими цилиндрами, регулирует давление, оказываемое на осадок, еще больше повышая эффективность обезвоживания.

Система очистки: Для поддержания оптимальной производительности система промывки, оснащенная стратегически расположенными форсунками, регулярно очищает кожух сетки, предотвращая засорение.

Наш Специально разработанный винтовой пресс имеет широкий спектр типов, производительность варьируется от 0,5 кг-сухого вещества в час до 1320-1768 кг-суммы в час. Он может работать со сточными водами, включая неочищенные сточные воды, воду с активным илом, химически осажденный ил, шлам DAf.

Функциональные зоны машин для обезвоживания спиральных прессов осадка

1. Вход для ила : Как следует из названия, эта зона служит точкой входа для шлама. Конструкция этой зоны может различаться в зависимости от конкретной машины, но обычно она обеспечивает равномерное распределение осадка по ширине сита.

2. Зона утолщения : В этой начальной зоне более крупные твердые частицы внутри осадка начинают оседать и концентрироваться под действием силы тяжести. Спиральные лопасти аккуратно транспортируют ил вперед, позволяя при этом отделиться небольшому количеству свободной воды и мигрировать через сеточную рубашку в виде фильтрата.

3. Зона обезвоживания : По мере прохождения осадка через машину конусообразная конструкция кожуха сита и уменьшающийся шаг винтовых лопастей создают все более сжимающую среду. Эта зона оказывает наиболее значительное давление на ил, эффективно выдавливая оставшуюся воду через сетчатую рубашку. Обезвоженный ил, теперь с более высоким содержанием твердых частиц и уменьшенным объемом, уплотняется и далее транспортируется к разгрузочному концу.

4. Слив фильтрата : Фильтрат, состоящий из отделенной воды, непрерывно выходит из машины через стратегически расположенные перфорационные отверстия в сеточном кожухе. Этот фильтрат может быть дополнительно обработан или утилизирован в соответствии с требованиями нормативных актов.

5. Сброс обезвоженного осадка : Наконец, обезвоженный осадок выходит из машины через разгрузочный конус, расположенный на узком конце кожуха сита. Давление, оказываемое компрессионной установкой, если она имеется, можно точно контролировать в этой зоне для достижения желаемого уровня сухости конечного продукта.

Факторы, влияющие на производительность:

На производительность машины для обезвоживания спирального пресса осадка влияет несколько факторов, в том числе:

Характеристики осадка: Природа осадка, такая как размер его частиц, вязкость и содержание твердых веществ, влияет на эффективность обезвоживания.

Параметры машины: Размер, конфигурация и рабочие настройки машины играют решающую роль в достижении оптимальных результатов обезвоживания.

Предварительная химическая обработка. В некоторых случаях предварительная химическая обработка осадка может улучшить эффективность обезвоживания.

Приложения и преимущества:

Машины для обезвоживания спиральными прессами осадка находят широкое применение в различных отраслях промышленности, в том числе:

Муниципальные очистные сооружения: эти машины широко используются на муниципальных очистных сооружениях для уменьшения объема осадка и облегчения его утилизации.

Очистка промышленных сточных вод: с помощью этих машин можно эффективно обезвоживать осадок, образующийся в результате промышленных процессов, таких как пищевая промышленность, производство бумаги и текстильная промышленность.

Утолщение осадка: перед дальнейшей обработкой или утилизацией осадок можно сгущать с помощью обезвоживающих машин со спиральными прессами для осадка.

Преимущества использования машин для обезвоживания спиральных прессов для осадка включают в себя:

Высокая эффективность обезвоживания: эти машины позволяют значительно сократить объем осадка, минимизируя затраты на утилизацию и воздействие на окружающую среду.

Простота эксплуатации и обслуживания. Простая конструкция и минимальное количество движущихся частей упрощают эксплуатацию и обслуживание.

Экономически эффективное решение: по сравнению с другими технологиями обезвоживания, машины для обезвоживания спиральными прессами предлагают экономически эффективное решение.

Универсальность: они могут обрабатывать широкий спектр типов шлама, что позволяет адаптировать их к различным применениям.